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塑料杯模具注塑生產中出現不良品的原因?

來源:東莞菠萝彩论坛塑料杯廠家   發布時間:2018-08-04   點擊量:583

     注塑作為塑料杯廠家加工的一種工藝,在塑料杯模具射膠成型或完成的產品時,通常會出現一些產品不良現象,大家知道是什麽原因造成的嗎?下麵菠萝彩论坛小編給大家簡單的介紹一下

一、產生凹痕的原因:

     1、模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

     2、模具內在壓力不足也會出現這種情況。製品各部分的厚度不同。遇到這種情況菠萝彩论坛應該去降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強製冷卻, 凹痕的地方補上流邊,管控設計製品厚度的差異。

馬克塑料杯HY-0918

二、塑料模具從射膠到產品成型後出現不良品的原因分別有以下7點:


     1、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
     2、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

     3.塑料杯模具模溫影響壓鑄模壽命。在連續壓鑄生產過程中,每壓鑄一次,模具溫度就從高溫到低溫循環一次,不斷被加熱冷卻,模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處於韌性狀態時,應力使模具產生塑性變形;而處於脆性狀態時,應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞,產生龜裂。模溫過高,產品易變形。


     4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

     5、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

     6、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
     7、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

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