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塑料注塑模具的組成

來源:東莞塑料杯廠家   發布時間:2018-08-01   點擊量:555

      模具的組成:模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由成型零件、澆注係統、調溫係統和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量,注塑模大多采用了標準模架。

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       1.成型部件:成型零件是指構成製品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵,凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

       2.澆注係統:澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注係統又稱流道係統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

      3.調溫係統:為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

     4.結構零件:它是指構成模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

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      直身塑料杯注塑模具,簡稱普通模具,杯子水口位分別有大水口和小水口,成型機構是與塑料產品直接接觸的部分,包括前後模仁鑲件、滑塊、斜頂等機構;頂出機構包括頂針、頂塊、司筒、頂針固定板、頂針墊板、複位杆機構等;導向機構包括導柱、導套、頂板複位杆、頂板導套等機構,對於要求較高的模具,有時還應另外增加輔助導向機構,如錐麵、直麵、圓錐精定位等等;冷卻係統主要是循環水路,有油冷、水冷、空氣冷等,有些模具需要加熱,可利用冷卻水路來進行加熱;排氣係統主要有排氣槽、排氣針、排氣鑲塊,排氣閥等部分機構。

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